Sejak didirikan, Grup selalu menganggap "industri yang digerakkan oleh teknologi, mempertahankan inovasi teknologi" sebagai daya saing intinya. Setelah 6 tahun, dalam puluhan ribu kali trial and error, tes berulang, terus-menerus memecahkan masalah upaya, menyelesaikan lini produksi batu 1.0 kuarsa yang dikembangkan sendiri, lini produksi batu buatan 2.0 yang cerdas hingga lini produksi pemrosesan mendalam terbaru 3.0 yang cerdas. Keberhasilan generasi ketiga dari penelitian dan pengembangan lini produksi cerdas dan penggunaan formal, menandai Grup telah mewujudkan pelat dalam pemrosesan dari mode manufaktur tradisional hingga transformasi manufaktur cerdas yang berhasil, tetapi juga untuk mengisi kekosongan di bidang produksi kuarsa domestik dan teknologi peralatan pemrosesan.
Untuk menerobos monopoli teknologi asing dan benar-benar menguasai teknologi inti dari produksi dan pemrosesan batu buatan, kelompok ini mematahkan pemikiran yang melekat dan secara inovatif mengadopsi konsep desain modular.Seluruh lini produksi dilengkapi dengan sistem pengumpanan cerdas, sistem transit cepat material, sistem penyelesaian tepi, sistem pemrosesan halus, dan sistem canggih lainnya.Melalui teknologi Internet of Things, Interkoneksi cerdas dari peralatan canggih seperti pengumpan terbalik otomatis, mesin pemotong cerdas sembilan sumbu, mesin perekat penyemprotan otomatis, mesin penggiling tepi ayunan vertikal, pusat pembukaan lubang cerdas, mesin ukiran digital, benar-benar mewujudkan integrasi pengumpanan piring, pemotongan, pengikatan, penggilingan dan penggilingan tepi, otomatisasi dan produksi cerdas.
Keuntungan dari lini produksi pemrosesan dalam batu buatan cerdas generasi ketiga terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:
1. Peningkatan efisiensi: lini produksi pemrosesan dalam batu buatan tradisional membutuhkan sekitar 12-15 orang, dan pemrosesan pelat juga lambat. Generasi ketiga dari lini produksi pemrosesan dalam yang cerdas mengintegrasikan mode pemrosesan terdistribusi tradisional menjadi satu, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, sangat mengurangi waktu pemrosesan, tetapi juga menghemat biaya tenaga kerja, dan memastikan stabilitas kualitas pemrosesan produk.Hanya membutuhkan 3-4 pekerja untuk beroperasi, dan dapat menyelesaikan pemrosesan dalam 60 set pelat dalam 8 jam.
2. presisi pemrosesan: lini produksi cerdas karena pemrosesan papan dalam dari semua prosedur yang terintegrasi dalam seluruh alur kerja, operasi produksi akurat, stabil, cepat, sangat mengurangi partisipasi manual, proses produksi dikendalikan oleh sistem, untuk menciptakan produk cenderung sempurna dan halus, kualitas lebih tinggi. Dibandingkan dengan jalur produksi tradisional, yang lebih bergantung pada tingkat master, situasi kualitas yang tidak stabil telah diselesaikan dengan baik.
3. Efek perlindungan lingkungan: manual jalur produksi batu buatan tradisional atau mesin operasi pada pemotongan pelat, penggilingan, pengeboran dan proses lainnya, menghasilkan debu besar, kebisingan, yang mengarah ke lingkungan produksi yang buruk, tidak hanya membahayakan tubuh manusia, ada risiko keamanan tertentu, tetapi juga untuk intensitas tenaga kerja buatan yang besar. Lini produksi yang cerdas dalam desain awal untuk mempertimbangkan masalah pengolahan polusi, melalui desain khusus untuk memastikan lingkungan yang bersih, efek perlindungan lingkungan yang baik, intensitas tenaga kerja yang rendah, keamanan yang tinggi.
Dengan lebih dari sepuluh tahun akumulasi kecerdikan dan penekanan yang sama pada produksi dan teknologi, Grup selalu berada di garis depan industri dalam penelitian dan pengembangan produk dan peralatan mesin.
Sebagai pelopor dan pemecah industri batu buatan, terus berpegang pada semangat “ketekunan, berani menjadi yang pertama”, dan berkomitmen pada jalan inovasi teknologi.Sambil mencapai pengembangan perusahaan yang berkualitas tinggi, juga mempromosikan transformasi dan peningkatan industri.
Waktu posting: 28-Jun-2021